Vedä järjestelmän ominaisuuksia, etuja ja haittoja, esimerkkejä

vedä järjestelmä Se on vähärasvainen valmistustekniikka minkä tahansa tuotantoprosessin jätteen vähentämiseksi. Vetojärjestelmän soveltaminen mahdollistaa uuden työn aloittamisen vain silloin, kun asiakas tarvitsee tuotteen. Tämä antaa mahdollisuuden vähentää yleiskustannuksia ja optimoida varastointikustannukset.

Vetojärjestelmät ovat osa vähärasvaisen valmistuksen periaatteita, jotka ovat syntyneet 1940-luvun lopulla, ja vetojärjestelmän tarkoituksena on luoda työnkulku, jossa työ tehdään vain, jos siihen on kysyntää..

Tämäntyyppisessä järjestelmässä valmistusprosessissa käytettävät komponentit korvataan vain, kun ne on kulutettu, joten yritykset valmistavat vain tarpeeksi tuotteita asiakkaiden kysynnän tyydyttämiseksi..

Tämä tarkoittaa, että kaikkia yhtiön resursseja käytetään vain sellaisten tuotteiden valmistukseen, jotka myydään ja tuottavat välittömästi voittoa..

indeksi

• 1 Vedä järjestelmä muille alueille
• 2 Ominaisuudet
  • 2.1 Vetojärjestelmän hallinta
• 3 Edut ja haitat
  • 3.1 Edut
  • 3.2 Haitat
• 4 Esimerkkejä
  • 4.1 Vaatimustenmukaisuusjärjestelmät
  • 4.2 Apple
• 5 Viitteet

Vedä järjestelmä muilla alueilla

Nykyään vetojärjestelmän käsite on laajasti levinnyt eri toimialoille. Ammattilaiset käyttävät sitä paitsi valmistuksessa, myös ohjelmistokehityksessä, asiakastuessa ja paljon muuta.

Toimistotöissä vetojärjestelmän käsitettä voidaan soveltaa samalla tavalla kuin valmistuksessa: työkohteen on oltava käynnissä vain, jos siihen on kysyntää.

Vetojärjestelmään perustuva ympäristö voidaan toimittaa ajoissa, vastata asiakkaiden kysyntään ja parantaa toimitusketjun luotettavuutta.

piirteet

Vetojärjestelmään perustuvan vähärasvaisen valmistusympäristön tavoitteena on tehdä mitään vasta, kun on kysyntää. Valmiita tuotteita ei valmisteta ilman erityistä asiakastilausta.

Pohjimmiltaan vetojärjestelmä toimii toisin päin, alkaen asiakkaan tilauksesta ja sitten visuaalisia vihjeitä ohjaamaan toimintaa prosessin jokaisessa edellisessä vaiheessa. Tuote vedetään valmistusprosessin läpi kuluttajien kysynnän kautta.

Se vastaa työjärjestystä. Upstream-asemat eivät aloita palojen tuottamista, ennen kuin he saavat signaalin. Tällä tavoin Kanban-signaalit ohjaavat raaka-aineiden ja tuotteiden liikkumista prosessissa seuraavien työasemien kautta.

Valmistus vetojärjestelmällä toimii parhaiten, kun kysyntä on korkea ja vakaa suhteellisen pienelle tuotevalikoimalle.

Vetojärjestelmän hallinta

Vetojärjestelmän avulla työntekijät voivat suorittaa seuraavan tehtävänsä vain, jos heillä on signaali aloittaa työskentely.

Tämä voi auttaa paremmin priorisoimaan tehtävät ja estämään työvälineiden ylikuormituksen. Tällöin tiimi voi edelleen keskittyä tärkeimpien töiden toteuttamiseen juuri ajoissa.

Jotta työnkulun tuottavuus ja tehokkuus olisivat mahdollisimman korkeat, vedä järjestelmää käyttämällä:

Käytä vetosignaaleja

Ensinnäkin on tarpeen luoda vetosignaaleja. Paras tapa tehdä tämä on luomalla visuaalinen työnkulku, jossa voit tallentaa ja seurata kaikkia arvokkaita tietoja.

Tämä ensimmäinen askel auttaa saamaan yleiskuvan koko työprosessista ja ottamaan kaikki tärkeät signaalit.

Signaaleja, jotka mahdollistavat tuotantomateriaalien korvaamisen, kutsutaan kanbaniksi, mikä tarkoittaa "signaalia" japanilaisissa. Nämä signaalit käyttävät visuaalista viestintää vetojärjestelmän toteuttamiseksi.

Kanban sijoitetaan, kun valmistuskomponentit tallennetaan, ja signaali sijoitetaan, kun ne on vaihdettava. Tällä prosessilla tarvittavat kohteet ovat aina käytettävissä ja niitä ei täydennetä, jos seuraavasta tuotantoprosessista ei ole signaalia.

Merkitse kanban astiaan

Kanban-signaalit voivat olla monessa muodossa. Yleisin signaali on kanban-kortit. Nämä kortit lähetetään valmistusprosessin edelliseen vaiheeseen osoittaen, että tarvitaan enemmän tuotteita tai osia.

Kanban voi kuitenkin olla yhtä yksinkertainen kuin tyhjä säiliö, jonka työntekijä näkee täytettäväksi. Kanban toimittaa työntekijälle tietoja kohteiden täydentämiseksi, kuten tilausmäärän ja osanumeroiden.

Kanban-signaalit tarjoavat tehokkaimman tavan toteuttaa vetojärjestelmä. Tämä tekee yrityksestä yleensä organisaatiota, tehokkuutta ja kannattavuutta.

Ohjaa järjestelmää

Visuaalisen vetojärjestelmän rakentamisen jälkeen sinun on tiedettävä, miten sitä ohjataan. Yksi yleisimmistä tavoista hallita vetäjärjestelmää on rajoittamalla meneillään olevaa työtä. Tämä on yksi kanban-menetelmän tärkeimmistä käytännöistä, joka on yleistetty vetojärjestelmä.

Kanbanin hallitus

Esimerkiksi Kanban-kortissa työnkulku on jaettu eri vaiheisiin, kuten "Valmis käynnistymään", "Prosessissa", "Odottava tarkastelu", "Valmis toimitukseen" jne..

Rajoittamalla työpaikkoja, jotka saattavat olla käynnissä kussakin vaiheessa, pystyt luomaan sujuvan työnkulun ja tunnistamaan sen ongelmalliset osat.

Toisin kuin yleinen usko, jossa sanotaan, että useampien tehtävien suorittaminen useampien työpaikkojen loppuunsaattamiseksi, käynnissä olevien töiden rajoittaminen mahdollistaa sen, että tiimin jäsenet voivat keskittyä yhteen tehtävään loppuun asti.

Vaikka työryhmä on keskittynyt, huippuosaamista voidaan saavuttaa koko virtauksen ajan. Näin voit toimittaa työn paljon nopeammin.

Keskeneräisten töiden rajoittaminen ei kuitenkaan riitä kestävän vetojärjestelmän rakentamiseen. Myös aika, jonka elementti voi kuluttaa järjestelmässä, on rajoitettava.

Tämä raja voi vaihdella tehtävän koon mukaan. Jos näin ei tehdä, jotkin tehtävät voivat viettää paljon aikaa prosessissa ja vähentää virtauksen tehokkuutta.

Edut ja haitat

hyöty

Vetojärjestelmän pääasiallinen etu on välttää ylimääräistä varastointia sekä ylimääräistä varastoa hallitsevaa yleiskustannusta.

Toisin sanoen se vähentää yrityksen sisällä tapahtuvaa jätettä, koska se ei tuota ylikäyttöä. Se vapauttaa myös tilaa työpaikalla ja vähentää ylimääräisen varaston varastointikustannuksia.

Vetojärjestelmää käyttävät yritykset kokevat enemmän asiakastyytyväisyyttä, koska tuotteet valmistetaan nimenomaan niiden pyyntöjen täyttämiseksi.

Koska tuotteet valmistetaan pieninä määrinä, laatuongelmat tunnistetaan nopeammin.

Vetojärjestelmä säästää aikaa tulevan kysynnän suunnitteluun ja valmistaa tuotteita, joita ei koskaan myydä.

Meillä on myös suurempi joustavuus, koska voimme reagoida nopeasti kysynnän muutoksiin.

Kukin näistä eduista vähentää kokonaiskustannuksia yritykselle joko suoraan tai epäsuorasti, mikä johtaa suurempaan hyötyyn.

Parempi suunnittelu

Käyttämällä vetojärjestelmän periaatteita voi olla paljon ennakoitavampaa suunnitella tulevaa työtä. Miten tämä on mahdollista?

Vetojärjestelmät mahdollistavat työnkulun historiallisten tietojen keräämisen ja tehtävien syklin keskimääräisen ajan.

Näiden tietojen käyttö yhdessä eri ennustustekniikoiden, kuten Monte Carlo-simulaation kanssa, antaa todennäköisen ennusteen siitä, kuinka paljon työtä voidaan käsitellä ennalta määrätyssä ajassa..

haitat

Suurin haitta on keskeytettävän järjestelmän alttius. Viallinen materiaali tai prosessin repeämä voi olla hyvin ongelmallista. Tämä edellyttää mahdollisten ongelmien korjaamista ennen niiden syntymistä.

Vetojärjestelmän toinen haittapuoli on, että on hyvin todennäköistä, että tilauksia tehtäessä ilmenee ongelmia. Esimerkiksi, että toimittaja ei voi tehdä lähetystä ajoissa.

Näin yhtiö ei pysty täyttämään asiakkaan tilausta ja myötävaikuttaa sen tyytymättömyyteen.

esimerkit

Jos aiot ajaa autoa kaupungin läpi ja näet punaisen valon kaasumittarissa, suunnittelet todennäköisesti tankin täyttämistä ajoissa.

Näin se on tullut osaksi vetosysteemiin perustuvaa vetojärjestelmää. Tämä yksinkertainen mutta tehokas mekanismi mahdollistaa vain oikean aikaa kulutetun.

Ohjelmoinnin vetäminen valmistusjärjestelmässä ei ole niin kaukana pelkästään siitä, että bensiini korvataan autossa vain nähdessään punaista valoa kaasumittarissa.

Monille yrityksille ostot eivät ole tehty kiinteän aikataulun tai myyntiennusteiden perusteella. Ne tehdään varastonhallinnan ja asiakassuhteiden hallinnollisten välineiden avulla.

Vaatimustenmukaisuusjärjestelmät

Nykyisessä taloudessa suuret vaatimustenmukaisuusjärjestelmät ovat erinomainen esimerkki toimitusprosesseista, jotka perustuvat jätteen rajoittamiseen järjestelmässä.

Värikoodattuja elektronisia kortteja, jotka ovat helposti näkyviä, käytetään heijastamaan alueita, jotka eivät kuulu tuotantostandardeihin.

Signaalit voidaan myös lähettää suoraan ihmisille tekstiviestien kautta. Tämä mahdollistaa kohdennettujen toimien toteuttamisen täsmälleen milloin ja missä niitä tarvitaan.

omena

Apple on yksi loistavimpia esimerkkejä siitä, miten vetojärjestelmä voi onnistua. Oletko koskaan nähnyt pitkiä jonoja, jotka odottavat Apple-myymälöiden edessä iPhonen uusimman version julkaisun aikana?

Apple luo aina uuden summan, ja kuluttajat ovat aina valmiita ostamaan niitä. He haluavat purkaa tuotteen kaupoista.

Apple ei toimita ylijäämävarastoja myymälöilleen tai kauppakumppaneilleen. Yhtiö odottaa, onko lisäkysyntää ja jos se kasvaa, ne tuottavat enemmän. Tällä tavoin yhtiö optimoi resurssit ja saavuttaa korkean kustannustehokkuuden.

viittaukset

1. Kanbanize (2018). Mikä on vetojärjestelmä? Tiedot ja edut. Otettu: kanbanize.com.
2. Graafiset tuotteet (2018). Vedä järjestelmä. Otettu: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Kanban Pull System: Määritelmä ja esimerkit. Study.com. Otettu: study.com.
4. Janet Hunt (2018). Push System vs. Vedä järjestelmän varastonhallinta. Small Business - Chron. Otettu: smallbusiness.chron.com.
5. Teollisuuden viikko (2018). Push vs. Vedä valmistus: Onko Kanban-vetolaite sopiva yrityksellesi? Otettu: industryweek.com.