APQP (Advanced Product Quality Planning) -vaiheet, esimerkki

APQP (Advanced Quality Quality Planning), Espanjan "Advanced Product Quality Planning" -työkalu on kehys menettelyistä ja tekniikoista, joita käytetään alan tuotteiden, erityisesti autoteollisuuden, kehittämiseen..

Monimutkaiset tuotteet ja toimitusketjut tarjoavat monia mahdollisuuksia epäonnistua, erityisesti kun uusia tuotteita tuodaan markkinoille. APQP on jäsennelty prosessi tuotteiden ja prosessien suunnitteluun, jonka tarkoituksena on taata asiakkaiden tyytyväisyys uusiin tuotteisiin tai prosesseihin.

Tämä lähestymistapa käyttää työkaluja ja menetelmiä uuden tuotteen tai prosessin muutoksiin liittyvien riskien vähentämiseksi.

Sen tarkoituksena on tuottaa standardoitu tuotesuunnittelusuunnitelma, jonka avulla toimittajat voivat suunnitella asiakkaalle tyydyttävän tuotteen tai palvelun, helpottamalla eri toimintojen välistä viestintää ja yhteistyötä.

APQP-prosessissa käytetään monitoimista tiimiä, johon kuuluu markkinointi, tuotesuunnittelu, hankinta, tuotanto ja jakelu. Tätä prosessia käyttävät General Motors, Ford, Chrysler ja sen toimittajat tuotekehitysjärjestelmäänsä.

indeksi

• 1 vaihe
  • 1.1 Vaihe 1: Ohjelman suunnittelu ja määrittely
  • 1.2 Vaihe 2: Tuotteen suunnittelu ja kehittäminen
  • 1.3 Vaihe 3: Tuotteen valmistusprosessin suunnittelu ja kehittäminen
  • 1.4 Vaihe 4: Prosessin ja tuotteen validointi
  • 1.5 Vaihe 5: käynnistys, arviointi ja jatkuva parantaminen
• 2 Esimerkki
  • 2.1 Mihin APQP voidaan sisällyttää
  • 2.2 Toimialat, jotka käyttävät sitä
• 3 Viitteet

faasit

APQP toimii ohjeistona kehitysprosessissa ja myös tavanomaisena keinona jakaa tuloksia toimittajien ja autoteollisuuden yritysten välillä. Se koostuu viidestä vaiheesta:

Vaihe 1: Ohjelman suunnittelu ja määrittely

Kun asiakkaiden kysyntä edellyttää uuden tuotteen käyttöönottoa tai olemassa olevan tuotteen tarkistamista, suunnittelu muuttuu keskeiseksi aiheeksi jo ennen tuotteen suunnittelusta tai uudelleensuunnittelusta käytyjä keskusteluja..

Tässä vaiheessa suunnittelussa pyritään ymmärtämään asiakkaan tarpeet ja myös tuotteen odotukset.

Suunnittelutoimintaan kuuluu tarvittavien tietojen kerääminen asiakkaan haluamien tietojen määrittelemiseksi ja tämän tiedon käyttäminen tuotteen ominaisuuksien käsittelyyn.

Sitten voit määrittää laadunvalvontaohjelman, joka tarvitaan tuotteen luomiseksi määritellyn mukaisesti.

Tämän työn tuloksena on tuotesuunnittelu, luotettavuus ja laatutavoitteet.

Vaihe 2: Tuotteiden suunnittelu ja kehittäminen

Tämän vaiheen tarkoituksena on valmistaa tuotesuunnittelu. Tämä on myös silloin, kun tuotteen elinkelpoisuutta arvioidaan. Tämän vaiheen työn tulokset ovat:

- Valmistuneen suunnittelun tarkastelu ja tarkistaminen.

- Määritelty materiaalien ja laitteiden vaatimukset.

- Suoritetun suunnittelun vaikutuksen ja epäonnistumistilan analyysi vian todennäköisyyksien arvioimiseksi.

- Valvontasuunnitelmat tuoteprototyypin luomiseksi.

Vaihe 3: Tuotteen valmistusprosessin suunnittelu ja kehittäminen

Tässä vaiheessa keskitytään valmistusprosessin suunnitteluun, joka tuottaa uuden tai parannetun tuotteen.

Tavoitteena on suunnitella ja kehittää tuotantoprosessia ottaen huomioon tuotteen ominaisuudet ja laatu sekä tuotantokustannukset.

Prosessin on pystyttävä tuottamaan tarvittavat määrät kuluttajien odotetun kysynnän tyydyttämiseksi samalla kun säilytetään tehokkuus. Tämän vaiheen tulokset sisältävät:

- Prosessivirran täydellinen kokoonpano.

- Analyysi koko prosessin vaikutuksesta ja epäonnistumismuodosta riskien tunnistamiseksi ja hallitsemiseksi.

- Toimintaprosessin laatuvaatimukset.

- Tuotteen pakkaus- ja viimeistelyvaatimukset.

Vaihe 4: Prosessin ja tuotteen validointi

Tämä on testausvaihe valmistusprosessin ja lopputuotteen validoimiseksi. Tässä vaiheessa ovat seuraavat vaiheet:

- Vahvistus tuotantoprosessin kapasiteetista ja luotettavuudesta. Samoin tuotteen laadun hyväksymisperuste.

- Testituotannon toteutus.

- Tuotetesti, jolla varmistetaan toteutetun tuotantotavan tehokkuus.

- Tee tarvittavat muutokset, ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen.

Vaihe 5: Käynnistys, arviointi ja jatkuva parantaminen

Tässä vaiheessa tapahtuu laajamittaisen tuotannon käynnistäminen, jossa painotetaan prosessien arviointia ja parantamista.

Tämän vaiheen pilareina ovat prosessivaihtelujen vähentäminen, ongelmien tunnistaminen sekä korjaavien toimien käynnistäminen jatkuvan parantamisen tukemiseksi..

Asiakaspalautetta ja prosessin tehokkuuteen ja laadun suunnitteluun liittyviä tietoja kerätään ja arvioidaan myös. Tulokset sisältävät:

- Parempi tuotantoprosessi vähentämällä prosessin vaihtelua.

- Tuotteen ja palvelun laadun parantaminen asiakkaalle.

- Asiakastyytyväisyyden parantaminen.

esimerkki

Mihin APQP voidaan sisällyttää

- Vaatimusten kehittäminen asiakkaan äänestä laatutoiminnon toteuttamisen avulla.

- Hankkeen aikatauluun integroidun tuotesuunnitelman kehittäminen.

- Tuotesuunnittelutoiminnot, jotka välittävät prosessin suunnittelutoiminnan erityispiirteet tai avaimet, ennen suunnittelun vapauttamista. Tähän kuuluvat uudet muodot ja osat, tiukemmat toleranssit ja uudet materiaalit.

- Testaussuunnitelmien kehittäminen.

- Muodollisen suunnittelun tarkastelun käyttö edistymisen seurantaan.

- Prosessin riittävien laitteiden ja työkalujen suunnittelu, hankinta ja asentaminen tuotesuunnittelun lähteiden antamien suunnittelupoikkeamien mukaisesti.

- Kokous- ja valmistushenkilöstön ehdotusten toimittaminen tavoista, joilla tuote voidaan koota paremmin.

- Asianmukaisen laadunvalvonnan luominen tuotteen erityispiirteille tai avaimille tai prosessin parametreille, joilla on edelleen mahdollisten vikojen riski.

- Erikoisominaisuuksien vakautta ja kapasiteettia koskevien tutkimusten toteuttaminen nykyisen vaihtelun ymmärtämiseksi ja siten tulevaisuuden suorituskyvyn ennustamiseksi prosessien tilastollisen valvonnan ja prosessin kapasiteetin avulla.

Toimialat, jotka käyttävät sitä

Ford Motor Company julkaisi ensimmäisen kehittyneen laadunvalvontakäsikirjan tavarantoimittajilleen 1980-luvun alussa, mikä auttoi Fordin toimittajia kehittämään asianmukaisia ​​ennaltaehkäisyn ja havaitsemisen valvontaa uusille tuotteille ja tukemaan siten yrityksen laatua.

Autoteollisuuden tärkeimmät valmistajat käyttivät 80-luvun lopulla APQP-ohjelmia. General Motors, Ford ja Chrysler olisivat toteuttaneet ja nähneet sen, että oli tarpeen yhdistää, jotta niiden toimittajat voisivat luoda yhteiset ydin tuotteen laadun suunnitteluun..

Suuntaviivat laadittiin 1990-luvun alussa sen varmistamiseksi, että APQP-protokollia noudatettiin standardoidussa muodossa.

Kolmen autovalmistajan edustajat ja Amerikan laadunvalvontajärjestö loivat joukon laatuvaatimuksia, jotta yhteisymmärrys autoteollisuudessa yhteistä etua koskevista aiheista olisi mahdollista..

Progressiiviset yritykset käyttävät tätä menetelmää myös laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi suunnittelun avulla.

viittaukset

1. Wikipedia, vapaa tietosanakirja (2018). Edistynyt tuotteiden laadun suunnittelu. Otettu: en.wikipedia.org.
2. NPD Solutions (2018). Advanced Product Quality Planning. Otettu: npd-solutions.com.
3. Quality-One (2018). Advanced Quality Quality Planning (APQP). Otettu: quality-one.com.
4. Baitsit (2018). APQP: n 5 vaihetta: yleiskuvaus keskeisistä vaatimuksista. Otettu: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Advanced Product Quality Planning. Small Business - Chron.com. Otettu: smallbusiness.chron.com.