Toyotismin historia, ominaisuudet, vaiheet, edut ja haitat

toyotismo, Toyota-tuotantojärjestelmä (TPS) tai vähärasvainen valmistus (valmistus ilman jätettä) on yksi kolmesta tärkeimmistä tuotantojärjestelmien paradigmasta, joka syntyi vastauksena Toyota-yhtiön alkuvaiheessa oleviin erityisiin olosuhteisiin.

Tässä mielessä monet sen peruskäsitteet ovat vanhoja ja yksinomaan Toyota. Toisilla on juurensa perinteisemmistä lähteistä. Nämä on hyväksytty parhaaksi käytännöksi monilla muilla teollisuudenaloilla, autoteollisuuden ohella.

Toyota-tuotantojärjestelmää käytetään pääasiassa suuryrityksissä, jotka keskittyvät massatuotantoon. Sen erityispiirteitä ovat jätehuolto (laiha hallinta) ja tuotanto ilman jätettä (vähärasvainen tuotanto)..

Vuonna 1990 Massachusettsin teknologiainstituutin tekemässä tunnetussa tutkimuksessa vahvistettiin Toyotain menestystekijät. Nämä olivat teknologiajohtajuus, kustannusjohtajuus ja aikajohtajuus.

Yrityksen lähestymistapa ja yrityksen perusstrategia pitävät tehtaalla täydellistä järjestelmää. Toisin sanoen työjärjestelmä, joka kattaa yksittäiset työpisteet ja työpajan.

indeksi

• 1 Historia
• 2 Toyotismin ominaisuudet
• 3 vaihetta
  • 3.1 Yksinkertaisen valmistusjärjestelmän suunnittelu
  • 3.2 Parannustilojen tunnistaminen
  • 3.3 Jatkuva parantaminen
• 4 Edut
  • 4.1 Vähennä jätettä
  • 4.2 Etsi tehokkuutta
  • 4.3 Vähennä kustannuksia
• 5 Haitat
  • 5.1 Parannuksia on arvioitava
  • 5.2 Toimii paremmin vakaana
• 6 Esimerkkejä yrityksistä, jotka käyttävät toyotismoa  
• 7 Viitteet

historia

Vuonna 1902 Sakichi Toyoda keksi luontokappaleen, joka pysähtyi automaattisesti, kun hän havaitsi, että lanka oli rikki. Tämä estää viallisen materiaalin syntymisen.

Myöhemmin, vuonna 1924, hän loi automaattisen kangaspuut, jotka sallivat henkilön käyttää useita koneita. Tämä oli yksi Toyotismin käsitteistä: jidoka. Käsite liittyy tuotantoprosessin laatuun ja ihmisen ja koneen erottamiseen moniprosessin hallintaan.

Sitten Sakichi loi autoteollisuuden, joka jäi poikansa Kiichiro Toyodan vastuulle. Vuonna 1937 Kiichiro loi juuri ajoissa olevan lauseen (juuri ajoissa).

Riittävien varojen puuttuessa yhtiö ei voinut tuhlata rahaa ylimääräisiin laitteisiin tai materiaaleihin tuotannossa. Kaikkien on oltava oikeaan aikaan, ei liian aikaisin tai liian myöhään. Tämä tuli toiseksi tärkeimmäksi Toyotismin oheksi.

Toisen maailmansodan jälkeen insinööri Taiichi Ohnolle annettiin tehtäväksi parantaa toiminnan tuottavuutta ja hallita juuri ajoissa ja jidokassa olevia käsitteitä. Hänet nimitettiin moottoritehtaan konepajan johtajaksi ja kokeiltiin monilla tuotannon käsitteillä vuosina 1945-1955.

Hänen työnsä ja ponnistelunsa ovat suurelta osin johtaneet siihen, mitä nykyisin kutsutaan Toyota-tuotantojärjestelmäksi.

Toyotaismin ominaisuudet

Yksi Toyotismin ominaispiirteistä on pienten erien tuotanto. Prosessin jokaisessa vaiheessa tehdyn työn määrää määrää vain seuraavan välittömän vaiheen materiaalien kysyntä. Tämä vähentää varastojen ylläpitokustannuksia ja toimitusaikoja.

Toisaalta työntekijät koulutetaan joukkueisiin. Jokaisella tiimillä on vastuu ja koulutus monien erikoistuneiden tehtävien suorittamiseksi.

He suorittavat myös pienten laitteiden puhdistusta ja korjausta. Jokaisella tiimillä on johtaja, joka toimii yhtenä niistä rivillä.

Lisäksi työntekijöiden on löydettävä ja korjattava tuotteen viat mahdollisimman pian. Jos vikaa ei voida helposti korjata, jokainen työntekijä voi pysäyttää koko linjan vetämällä kaapelia.

Lopuksi tavarantoimittajia pidetään kumppaneina. Näitä koulutetaan vähentämään valmisteluaikoja, varastoja, vikoja, koneen rikkoutumista ja muita.

faasit

Yksinkertaisen valmistusjärjestelmän suunnittelu

Tuotantojärjestelmän virtauksella ei pitäisi olla keskeytyksiä. Tämä voidaan saavuttaa, kun raaka-aine pääsee nopeasti lopputuotteeseen.

Miehen (käyttäjän) ja koneen (laitteet) on tasapainotettava järjestelmällisesti asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Parannustilojen tunnistaminen

Lopullinen tavoite on järjestelmä, jolla on yhtenäinen materiaalivirta, samalla kun maksimoidaan operaattorin lisäarvotoiminta.

Jatkuva parantaminen

Toyotismin olennainen piirre on laitteiden joustavuus ja kyky sovittaa se tuotteen joustavuuteen. Näin voidaan vastata nopeasti asiakkaan vaatimuksiin ja olla samalla oikea-aikainen valmistaja..

hyöty

Vähennä jätettä

Yksi Toyotismin eduista on se, että sen tavoitteena on minimoida kaikki jätemuodot. Tähän sisältyy kaikki materiaalihäiriöistä työntekijöiden ergonomiaan.

Etsi tehokkuutta

Myös työtehokkuutta haittaavat ympäristöolosuhteet vältetään. Työntekijät osallistuvat aktiivisesti parannusprosesseihin. Tämä vahvistaa niiden tunnetta ja lisää heidän motivaatiotaan.

Vähennä kustannuksia

Toisaalta juuri oikea-aikainen strategia mahdollistaa yrityksen resurssien paremman käytön. Se auttaa myös lisäämään kassavirtaa. Varastointitarpeet vähenevät, mikä vähentää kustannuksia.

Varastoon tallennettua tilaa voidaan käyttää uusien tuotelinjojen lisäämiseen. Henkilöstöllä on enemmän aikaa reagoida nopeasti asiakkaiden kysynnän muutoksiin.

haitat

Parannuksia on arvioitava

Tuottavuuden ja jätteen seuranta voi vaikuttaa tuotantoon käytettyyn aikaan. Parannusten arvo on tutkittava. Jos osion suorituskyky on suurempi kuin edellisessä vaiheessa, tuloksia ei ole parannettu.

Toimii parhaiten vakaiden komponenttien kanssa

Toinen haittapuoli on myös se, että ajoissa noudatettavat periaatteet toimivat parhaiten järjestelmän vakaan osan kanssa. Kaikki rajoitukset, joita ei ole otettu huomioon suunnittelussa, voivat vaarantaa koko järjestelmän.

Esimerkkejä Toyotismia käyttävistä yrityksistä  

Klassinen esimerkki yrityksistä, jotka käyttävät tätä järjestelmää, on tietysti Toyota-yritys. Toyota-filosofia on auttanut tekemään tästä yhden tärkeimmistä autoteollisuuden yrityksistä maailmanlaajuisesti. Tämä käsite on toistettu kaikkialla maailmassa.

Yksi niistä yrityksistä, jotka ovat toteuttaneet Toyotism-strategioita, on John Deere. Tämä maatalouskoneiden valmistaja teki merkittävän investoinnin sen toiminnan muuttamiseksi Iowassa Yhdysvalloissa vuonna 2003.

Nämä käytännöt ovat antaneet hänelle mahdollisuuden tunnistaa toimintaa ilman lisäarvoa ja poistaa ne mahdollisimman paljon.

viittaukset

1. Haak, R. (2003). Kansainvälisen liiketoiminnan kollektiivisten strategioiden teoria ja hallinta: globalisaation vaikutukset japanilaisiin saksalaisiin yritystoimintaan Aasiassa. New York: Palgrave Macmillan.
2. Lean-taide. (s / f). Toyota-tuotantojärjestelmän perusopas. Haettu 7. helmikuuta 2018 osoitteesta artoflean.com.
3. 1000 yritystä. (s / f). 7 Toyota-tuotantojärjestelmän (TPS) periaatteet. Haettu 7. helmikuuta 2018 osoitteesta 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Lean-tuotannon edut ja haitat. Haettu 7. helmikuuta 2018 osoitteesta smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. ja Shrivastava, A. K. (2013). Strategiset vaiheet Lean-valmistusjärjestelmien saavuttamiseksi nykyaikaisissa operaatioissa. International Journal of Computer Science and Management Studies, osa 13, nro 5, sivut. 14-17.
6. Global Manufacturing (2014, 11. kesäkuuta). Top 10: Lean-valmistusyritykset maailmassa. Haettu 7. helmikuuta 2018 valmistusglobal.com-sivustolta.