Shigeo Shingo Biography, Contributions ja hänen filosofiansa laadusta

Shigeo Shingo oli japanilainen teollisuusinsinööri, joka tunnetaan vaikuttavalta tuotannonalaltaan, kiitos kehityskonseptien, jotka osaltaan parantivat japanilaisten ja kansainvälisten yritysten toimintaa koko 20-luvulla.

Syntynyt vuonna 1909 ja kuoli 81 vuotta myöhemmin, vuonna 1990. Hän kasvatti ja kehitti uraansa Japanissa, ja sitten hänellä oli vaikutusvaltainen ammatillinen läsnäolo Yhdysvalloissa. Shingoa pidetään maailman johtavana teollisuus- ja teollisuusteorioiden ja -käytäntöjen alalla.

Shingo on tunnustettu Toyota-tuotantojärjestelmän olemassaolosta ja soveltamisesta, joka merkitsi aikaisempaa ja jälkikäteen tehokkuuden yksinkertaistamista ja maksimointia tuotantovaiheissa..

Tämän järjestelmän osat alkoivat ottaa käyttöön muilla yrityksillä kaikkialla maailmassa, ja Shingolla oli suuri vaikutus ja läsnäolo.

Samalla tavoin Shingo esitteli maailmanlaajuisesti muita teollisuusrakenteita, joita sovellettiin tuotantojärjestelmiin, kuten "poka yoke" ja Zero Quality Control.

Hän oli useiden julkaisujen tekijä. Nykyään hänen nimissään myönnetään palkinto teollisuus- ja tuotantoalueen parhaista toiminnallisista innovaatioista.

elämäkerta

Shigeo Shingo syntyi Japanissa Sagassa vuonna 1909. Hän opiskeli teknillisen korkeakoulun teknillisessä korkeakoulussa, jossa hän tapasi ensin amerikkalaisen insinööri Frederick Taylorin kehittämän työelämän tieteellisen järjestön käsitteet.

Myöhemmin hän opiskeli Yamanashin teknillisessä yliopistossa ja vuonna 1930 hän valmistui insinööriksi. Lähes välittömästi Shingo aloittaa ammatillisen työkokemuksensa Taipeissa sijaitsevan rautatieyhtiön teknikkona.

Tämän vaiheen aikana Shingo alkaa tarkkailla eri työvaiheiden toiminnan dynamiikkaa ja työntekijöiden tehokkuutta.

Näyttelynsä perusteella Shingo heijastaa ja ymmärtää kyvyn parantaa ja maksimoida teollisten toimintaprosessien tehokkuutta. Taylorin käsitteisiin viittaaminen on ohjeistettu tieteellisen hallinnon perusteissa ja toiminnan virtauksen organisoinnissa ja hallinnassa..

Yli kymmenen vuotta myöhemmin Shingo siirretään ampumatehtaaseen Yokohamassa. Käyttöolosuhteiden analysoinnin ja tutkimisen jälkeen Shingo käytti käytännössä virtausoperaatioitaan yhdessä torpedon valmistusvaiheista, mikä lisäsi tuottavuutta eksponentiaalisesti.

Toisen maailmansodan päätteeksi Shingo alkaa työskennellä Japanin johtoryhmän kanssa, jossa hän on konsultti ja neuvonantaja tehtaiden ja teollisuuden tuotantoprosessien hallinnoinnin ja hallinnoinnin parantamisessa. 1900-luvun puoliväliin saakka Shingo neuvoo ja soveltaa konseptejaan yli 300 yrityksessä.

Alkaa työskennellä Toyota-yhtiön kanssa vuodesta 1969 lähtien onnistuneiden kokemusten myötä Toyon ja Mitsubishin kaltaisissa yrityksissä 50-luvulla.

Shingon alkuperäinen tehtävä Toyotaissa oli vähentää tuotantoaikoja noppien asennusvaiheessa, ihmis- ja mekaanisten virheiden vuoksi lisääntyneet ajat.

Insinööri kehitti teknisen analyysin avulla tekniikan, jonka avulla tuotantoaikoja voidaan vähentää. Shingo kehitti järjestelmiä, jotka minimoivat inhimillisen virheen ja antavat koneelle ominaisuuksia tarkkaa kokoonpanoa varten.

Sen käsitteiden ja sovellusten tehokkuus johti Shingoon Yhdysvaltoihin, kiitos amerikkalaisen, joka myös käänsi artikkelit ja kirjat englanniksi..

Yhdessä he ottivat Shingon ideoita länteen ensimmäistä kertaa yksityisen konsultoinnin kautta. Samalla tavoin Shingo pystyi paljastamaan itsensä amerikkalaisten yliopistojen yleisölle.

Tärkeimmät panokset

1 - Toyota-tuotantojärjestelmä

Vaikka usko, että Shingo oli Toyota-tuotantojärjestelmän luoja, on suosittu, hän oli todella vastuussa analysoinnista perusteellisesti sekä kääntämällä ja levittämällä sitä maailmanlaajuisesti..

Shingo oli kuitenkin vaikuttava osa tämän järjestelmän vakiinnuttamisessa esimerkkinä operatiivisesta tehokkuudesta.

Toyota Production System on sosio-tekninen mekanismi, joka kattaa kaikki tuotannon, viestinnän, markkinoinnin sisäiset tekniikat, muun muassa Toyota-kahvat.

Sitä ohjaa joukko käytännön ja filosofisia tekniikoita, jotka ylittävät yrityksen puhtaasti kaupallisen luonteen ja antavat sille enemmän henkilökohtaista lähestymistapaa.

Shingon osallistuminen tämän järjestelmän suunnitteluun ja vakiinnuttamiseen koostui sellaisten innovatiivisten tekniikoiden kehittämisestä, jotka yhdistettiin olemassa oleviin fyysisiin olosuhteisiin ja johtajien etsimään suorituskykyyn. Toyota Production System -järjestelmässä oli myös järjestelmän nimi "juuri ajoissa"..

Tähän järjestelmään kuuluu joidenkin yleisten tavoitteiden täyttäminen: hylätä ylikuormitus, epäjohdonmukaisuus ja jätteet.

Näiden tavoitteiden täyttäminen on läsnä kaikissa osastoissa ja liiketoimintatasoissa. Tätä filosofiaa säätelee lause "tehdä vain, mikä on tarpeen, ja vain tarvittava määrä".

Toyota määrittelee järjestelmänsä käsitteet "inhimillisenä kosketuksena".

On todettu, että tämän järjestelmän toteuttaminen on johtanut siihen, että Toyota on nykyinen yritys, ja se on myös motivoinut muita yrityksiä ympäri maailmaa soveltamaan omia versioitaan järjestelmän maksimoimiseksi..

2 Työnnä ja vedä järjestelmä (Paina ja vedä)

Tämä operatiivisen johtamisen tekniikka koostuu tarvittavan materiaalin systematisoimisesta valmistusta varten jokaisessa tuotantovaiheessa. Se on jaettu työntö- ja vetoprosessiin, joissa kussakin on omat ominaisuutensa ja jäykkyystasot.

Vetojärjestelmä tai "vetäminen" koostuu materiaalin valmistuksesta tai hankkimisesta myöhempien vaiheiden tarpeiden mukaan. Sitä pidetään joustavana järjestelmänä, joka mukautuu filosofian ja tekniikan parametreihin "juuri ajoissa"..

Tämä järjestelmä hallinnoi tuotantoa kysynnästä, mikä johtaa pienempiin varastoihin ja todennäköisyyksiin monissa pienissä virheissä kussakin tuotteessa. Tätä tekniikkaa sovelletaan silloin, kun innovaatioita haetaan.

Sen sijaan push-järjestelmä tai "push" järjestää tuotannon tulevien skenaarioiden mukaisesti tai etukäteen. Se on suunnitteluun perustuva tekniikka, joten se on paljon jäykempi kuin sen vastine.

Tuotannon suuruus on ennustettu keskipitkällä ja pitkällä aikavälillä. Siinä on ominaisuuksia, jotka ovat vastoin "pull" -järjestelmää, koska ne tuottavat suuria tuotantovarastoja, joiden kustannukset korvataan eri kaupallisilla asteikoilla.

3 - Poka-ike

Se on Shigeo Shingon suunnittelema tekniikka. Se on järjestelmä, joka takaa tuotteen laadun ja estää sen käytön tai käyttämisen väärällä tavalla.

Poka-ike on myös suosittu epävirallisena järjestelmänä, vaikka sen käyttötarkoitukset ovat erittäin tärkeitä tuotteen laadun ja lopputuloksen kannalta..

Shingo otti tämän järjestelmän käyttöön Toyota-työvaiheessa, ja sen pääpiirteet olivat seuraavat: eivät salli inhimillistä virhettä tuotteen käytön tai käytön aikana, ja jos kyseessä on virhe, korosta se sellaisella tavalla, että se on käyttäjä ei voi jättää sitä huomiotta.

Se on laadunvalvontatekniikka, jossa keskitytään yksinkertaisiin ja yksinkertaisiin, joissain tapauksissa viitataan yleiseen järkeen, jotta havaitaan vikoja tai virheitä sekä tuotteessa, mikä osoittaa sen valmistusprosessin epäonnistumisen, että käyttäjälle, joka ei tuomitaan tuotteen menetyksestä väärinkäytön vuoksi.

Poka-ike-tekniikalla on myönteisiä vaikutuksia tuotantoketjuihin. Jotkut näistä ovat: työntekijöiden lyhyempi koulutusaika, laadunvalvontaan liittyvien toimien poistaminen, toistuvien toimien poistaminen, välittömiä toimia ongelmien ilmenemisessä ja näkemys työn parantamisesta.

4- Shingo-menetelmä

Se koostuu sarjasta heijastavia ja käytännöllisiä ohjeita, jotka korostavat Shingon laatua sekä teollisuuden ja liiketoiminnan dynamiikkaa. Tätä menetelmää sovelletaan ja levitetään Shingo-instituutin kautta.

Shingo-menetelmä kattaa pyramidin, joka on jaettu japanilaisten ja niiden sovellusten erilaisilla tekniikoilla teollisuustuotannossa..

Tähän pyramidiin liittyy joukko periaatteita, joiden pitäisi Shingon osalta ohjata jokaista työntekijää huippuosaamiseen riippumatta niiden hierarkkisesta asemasta..

Jotkut Shigeo Shingon edistämistä periaatteista ovat kunnioitus jokaiselle yksilölle, nöyryyden johtaminen, täydellisyyden tavoittelu, tieteellinen ajattelu, keskittyminen prosessiin, laadun varmistaminen alusta alkaen, tekniikan arvo Paina ja vedä, järjestelmällinen ajattelu, vakauden ja tarkoituksen luominen sekä todellisen arvon luominen kuluttajalle.

Toisin kuin muut prosessien innovaattorit ja teollinen johto, Shingo otti työntekijöidensä kautta huomioon tehtaiden sisäisessä dynamiikassa vallitsevan inhimillisen näkökulman ja niiden tekniikoiden kapasiteetti maksimoi myös työvoiman tehokkuuden.

viittaukset

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Laadun edeltäjät. Guanajuaton osavaltion virtuaalinen yliopisto.
2. Shingo-instituutti. (N.D.). Shingo-malli. Hankittu Shingo-instituutilta. Shingon palkinnon koti: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nolla-laadunvalvonta: lähdetarkastus ja Poka-oke -järjestelmä. Portland: Tuottavuus Paina.
4. Shingo, S. (1988). Ei-varastotuotanto: Shingo-järjestelmä jatkuvaa parantamista varten. Portland: Tuottavuus Paina.
5. Shingo, S. (1989). Tutkimus Tovotan tuotantojärjestelmästä teollisuustekniikan näkökulmasta.
6. Shingo, S. (2006). Valmistuksen vallankumous: SMED-järjestelmä. Tuottavuus Paina.