Tuotannon pullonkaula, mitä se koostuu, miten se tunnistetaan, esimerkkejä

tuotannon pullonkaula Se on prosessi, joka on osa prosessien ketjua, joka pienen tuotantokapasiteetin vuoksi vähentää koko ketjun kapasiteettia.

Tuloksena on tuotantokatkokset, ylitarjonta, asiakkaiden paine ja työntekijöiden alhainen motivaatio. Pullonkaula viittaa resurssiin, joka vaatii eniten aikaa tuotantotoiminnassa vastaamaan tiettyyn kysyntään.

Yleensä havaitaan ilmiöitä, kuten varaston kasvua ennen pullonkaulaa ja osien puuttumista sen jälkeen. Tilastollisesti, koska vaihtelut ovat epäjohdonmukaisia, näitä ilmiöitä ei aina esiinny (ylimääräinen varasto ja riittämätön materiaali).

Pullonkauloja voidaan ratkaista lisäämällä kapasiteetin käyttöastetta, löytämään uusia toimittajia, automatisoimalla työprosesseja ja luomalla parempia ennusteita kuluttajien kysyntään..

indeksi

• 1 Mitä se koostuu??
  • 1.1 Seuraukset
  • 1.2 Tuotannon estäminen
  • 1.3 Toimitusten ylitys
  • 1.4 Työntekijöiden motivaation puuttuminen
• 2 Miten se tunnistetaan?
  • 2.1 Kerääntyminen
  • 2.2 Suorituskyky
  • 2.3 Täysi kapasiteetti
  • 2.4 Odotusajat
• 3 Esimerkkejä
  • 3.1 Ensimmäinen esimerkki
  • 3.2 Toinen esimerkki
• 4 Viitteet

Mitä se koostuu??

Tuotannon pullonkaula on ruuhkia, joka viivästyttää prosessia. Esimerkiksi viiveet materiaalien ottamisessa tehtaan lattialle tai puutteellisten tuotteiden tuottaminen huonon työntekijöiden koulutuksen vuoksi.

Jokainen tapahtuma, joka lopettaa tuotannon, lisää kustannuksia ja voi viivästyttää tuotteiden toimittamista asiakkaalle. Viiveet voivat merkitä asiakkaan tilauksen menettämistä ja mahdollisesti tulevan liiketoiminnan menetystä.

Jos pullonkauloja vältetään tuotantoprosessissa, korkea kapasiteetti voidaan säilyttää.

vaikutus

Seurauksena ovat mahdolliset tuotantokatkokset, ylitarjonta, työntekijöiden motivaation heikkeneminen ja asiakkaiden menetys.

Pullonkaulat voivat aiheuttaa koneen ylikuormituksen. Tämä voi aiheuttaa sen vaurioitumisen tai kulumisen ja aiheuttaa siten pitkän aikavälin mahdollisen seisokkiajan..

Tuotannon estäminen

Tuotannon tukos olisi seurausta koneesta, joka hidastaa koko prosessien ketjua ja jättää muut koneet jatkuvasti jatkuviksi, kun taas suuri jono kerääntyy.

Toimitusten liiallinen määrä

Kestävän rakenteen tapauksessa rajoitettu kapasiteetti, jolla pullonkaula-kone toimii, voidaan tehdä niin hitaasti, että jonotetut kertyneet resurssit on tallennettava..

Tarvikkeiden varastointikustannukset ovat merkittäviä. Tämä vaatii resursseja materiaalien kuljettamiseen paikasta toiseen ja tilaan, tarvitaan myös muita mahdollisia kustannuksia.

Työntekijöiden motivaatio heikkenee

Pullonkaulojen seurauksena työntekijät joutuvat työskentelemään kovemmin. Samoin heidän täytyy työskennellä enemmän tuntia. Lisäksi pullonkaulakoneen operaattorissa on jännitys- ja turhautumistekijä.

Tämä voi johtaa tehokkuuden menetykseen, koska työntekijät eivät ehkä ole kovin motivoituneita työskentelemään.

Miten tunnistat?

Pullonkaulojen tunnistaminen on välttämätöntä tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi. Näin voidaan määrittää alue, jossa kertyminen tapahtuu.

Pisin pyrstö keräävä kone tai prosessi on yleensä pullonkaula, vaikka se ei ole aina niin.

Kaikkien yritysten on arvioitava myynti- ja tuotantotasot. Sitten heidän pitäisi tarkistaa todelliset tulokset selvittääkseen, toimiiko tuotanto tehokkaasti. Tuotantoprosessin muutoksia analysoidaan muutosten tekemiseksi, mukaan lukien parannukset pullonkaulojen poistamiseksi.

Pullonkauloja löytyy tunnistamalla alueet, joilla kertyminen tapahtuu, arvioimalla suorituskykyä, arvioimalla, käytetäänkö kukin kone täydessä kapasiteetissa ja löytää kone korkealla odotusajalla..

kertymä

Kun tuotteiden tulo saapuu nopeammin kuin prosessin nopeus, kerääntyy kertyminen.

Tämä tarkoittaa, että koneella ei ole tarpeeksi kapasiteettia, sitä ei käytetä kokonaan, sitä käytetään tehottomasti tai sillä on heikosti pätevä käyttäjä.

Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole tehokas tunnistamaan pullonkauloja, joissa jonot löytyvät prosessin eri kohdista.

suorituskyky

Koska tuotantolinja on suoraan yhteydessä koneiden tuottamiin lähdöihin, sen suorituskyky sallii valmistusprosessin tärkeimmän pullonkaulan tunnistamisen..

Parantamalla kunkin koneen suorituskykyä on mahdollista arvioida, mikä kone vaikuttaa tuotantoon yleensä. Tämä määrittää prosessiketjun pullonkaulan.

Täysi kapasiteetti

Käyttämällä kunkin tuotantoyksikön käyttöprosenttia on mahdollista määrittää kone, joka käyttää suurinta prosenttiosuutta kapasiteetistaan.

Tämä kone estää muita, pakottaen heidät toimimaan pienemmällä kapasiteetilla.

Kuitenkin, jos kaikki prosessiketjun koneet käyvät samalla kapasiteetilla, alemman koneen kapasiteetin lisääminen ei aiheuta merkittävää parannusta kokonaistuotannossa.

Odotusajat

Siinä tapauksessa, että useat tuotantolaitokset toimivat jo täydellä kapasiteetilla, koneen käyttämättömyysajan seuranta mahdollistaa sen, mikä kone aiheuttaa pullonkaulan.

Koneen edessä oleva kone, jolla on pisin odotus tai inaktiviteetti prosessien ketjussa, on pullonkaula.

esimerkit

Ensimmäinen esimerkki

Lyhyitä ja pitkäaikaisia ​​pullonkauloja on. Lyhyen aikavälin pullonkaulat ovat väliaikaisia ​​eivätkä yleensä ole suuri ongelma. Esimerkki lyhytaikaisesta pullonkaulasta olisi, jos pätevä työntekijä ottaa muutaman päivän lomaa.

Pitkäaikaisia ​​pullonkauloja esiintyy koko ajan ja ne voivat haitata tuotantoa merkittävästi. Esimerkki pitkäaikaisesta pullonkaulasta on, kun kone ei ole riittävän tehokas. Tämän seurauksena se luo pitkän odottavan jonon.

Toinen esimerkki

Oletetaan, että sinulla on neljä vaihetta tuotantoprosessissa. Tässä prosessissa vaihe 3 on pullonkaula, jonka kapasiteetti on vain 70 kohdetta tunnissa. Tämä näkyy kuvassa jatkuvalla punaisella viivalla. Tämä vaihe rajoittaa koko prosessin tuotantokapasiteettia:

Jos sen kapasiteetti nostetaan 100: een, koko prosessin lähtö voi nousta 100: een. Tässä vaiheessa olisi kaksi pullonkaulaa: vaihe 1 ja vaihe 3, kuten katkoviivan punainen viiva osoittaa.

Toisin sanoen lisäämällä tämän vaiheen kapasiteettia 43%, koko prosessin kapasiteetti kasvaa myös 43%..

viittaukset

1. Wikipedia, vapaa tietosanakirja (2018). Pullonkaula (tuotanto). Otettu: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japani (2018). Pullonkaula (rajoitus). Otettu: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Miten välttää pullonkauloja tuotannossa vähäisillä menetelmillä ja työkaluilla. Otettu: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Pullonkaula. Otettu: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Miten tunnistaa valmistuksen pullonkaulat. Small Business - Chron.com. Otettu: smallbusiness.chron.com.